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表面活性劑在制革和毛皮工業(yè)中的應(yīng)用

制革工藝過(guò)程相當(dāng)復(fù)雜繁瑣，從裸皮到成革需要經(jīng)過(guò)多道工序。在鞣制之前，要進(jìn)行浸水、浸灰、酶軟化、浸酸和去酸、脫脂等準(zhǔn)備工作；鞣制之后還要進(jìn)行染色、加脂、整飾等。所有這些工序中都需要使用表面活性劑做助劑，以促進(jìn)各工序的理化作用和進(jìn)程，縮短生產(chǎn)周期，提高成革質(zhì)量，節(jié)約化工原料。

毛皮加工也需要經(jīng)過(guò)多道工序，在浸水、脫脂、軟化、鞣制、漂白、染色、加脂、整飾等工序中也都需要使用表面活性劑做助劑。制革必須除去動(dòng)物毛，而毛皮加工則要求盡可能不損傷毛的原有結(jié)構(gòu)，使用表面活性劑即可起到良好的保護(hù)作用。

表面活性劑在皮革生產(chǎn)和毛皮加工中的主要作用是增溶、乳化、潤(rùn)濕、滲透、起泡、消泡、洗滌、勻染和固色等。在各個(gè)工序中，對(duì)其所起的作用要求不同，如在浸水中，主要要求它起潤(rùn)濕和滲透作用；脫脂中，要求它起乳化、潤(rùn)濕和滲透作用；去污中，要求它具有良好的增溶作用；染色中要求它具有良好的擴(kuò)散、滲透和泡沫作用；加脂中，要求它具有良好的乳化性能等。

1.水性金屬清洗劑的現(xiàn)狀

　　國(guó)內(nèi)，傳統(tǒng)的清洗工藝依然采用油、煤油等混合烴類為主。在20世紀(jì)60年代發(fā)了以強(qiáng)堿性物質(zhì)（如NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4）為主要成分的水基清洗劑。70-80年代發(fā)了以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑，出現(xiàn)了如6501、6503等清洗效果較好的表面活性劑單體。20世紀(jì)80年代后經(jīng)過(guò)科研工作者的不斷努力通過(guò)多種表面活性劑之間的復(fù)配，利用各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，使得金屬清洗劑的清洗能力得到極大的提高，其技術(shù)取得了很大的發(fā)展，在全國(guó)的大多數(shù)省市都建立了清洗劑的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度提高，質(zhì)量逐步改善，新型，適合不同用途的清洗劑不斷問(wèn)世，目前國(guó)內(nèi)研究和生產(chǎn)比較普遍的還是由表面活性劑和助劑復(fù)配的水金屬清洗劑。

2.金屬清洗劑的發(fā)展趨勢(shì)

　　石油類溶劑作為金屬清洗劑將逐步淘汰，、環(huán)保的鹵代烴溶劑今后將成為溶劑型金屬清洗劑的選。水基清洗劑方面，正向常溫型和專用型方向發(fā)展。如適合超聲波清洗、噴丸清洗和高壓水流清洗的專用清洗劑正逐步受到重視。同時(shí)，日益突出的環(huán)境污染問(wèn)題，使得溶劑型清洗劑和水基含磷清洗劑將逐步淘汰，新型無(wú)毒無(wú)磷、、防銹等具有多功能的環(huán)保型水基清洗劑將成為清洗行業(yè)大力研究的方向。

　　同時(shí)，結(jié)合溶劑型和水基清洗劑的各自利弊，即水金屬清洗劑難以在室溫情況下有效的清除金屬表面的重垢，而溶劑型清洗劑具有去除油污迅速，低溫洗滌效果好的特點(diǎn)，國(guó)外的許多廠家正在開(kāi)發(fā)油包水的乳液型清洗劑，三門峽機(jī)床表面清洗劑，這將使金屬清洗劑發(fā)展到一個(gè)更高的階段。

水基清洗劑的主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，是清洗中應(yīng)用較廣泛的一種清洗劑。相同性好，價(jià)格低，錯(cuò)做安全，不燃不爆，機(jī)床表面清洗劑價(jià)格，適用于機(jī)械化清洗，清洗及配方自由度大，機(jī)床表面清洗劑廠家，可針對(duì)不同性質(zhì)污染物調(diào)整配方，在配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段，對(duì)極性及非性污染物都有較好的清洗效果。

  開(kāi)發(fā)水基清洗劑需要考慮的問(wèn)題

  1、凈洗力：

  根據(jù)實(shí)際清洗工藝來(lái)確定。

  2、泡沫性能：

  泡沫過(guò)高將影響到污垢的沉淀和分離，且清洗液不易漂洗，尤其是高壓噴淋清洗，對(duì)泡沫要求嚴(yán)格，目前有些清洗劑為達(dá)到低泡效果，添加了過(guò)量的消泡劑，造成清洗劑儲(chǔ)存不穩(wěn)定，而且清洗時(shí)消泡劑殘留，尤其是對(duì)電子部件，會(huì)影響產(chǎn)品的性能。

  3、體系相容性：

  工業(yè)清洗劑常添加硅酸鈉、磷酸鈉等助劑，起到皂化、乳化分散等效果，與表面活性劑復(fù)配會(huì)產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，但過(guò)量會(huì)引起表面活性劑的鹽析，在儲(chǔ)存和冷凍過(guò)程中，助劑、緩蝕劑等會(huì)生成混合結(jié)晶，有的甚至不能恢復(fù)。

  4、化學(xué)穩(wěn)定性：

  首先考慮表面活性劑的耐酸堿、耐氧化還原性。

  5、節(jié)能、清洗工藝的簡(jiǎn)單可行性；

  目前清洗劑普遍存在低溫凈洗力不佳，除油慢，無(wú)法用元溶劑清洗的工藝的弊病。

  6、廢液處理

  清洗廢液易實(shí)現(xiàn)油水分離，洗液可循環(huán)利用。

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